匯興智造空調(diào)自動化生產(chǎn)線，從中國制造到中國“智”造，以家電整廠自動化整體解決方案的先行者的氣魄，率先出發(fā)。匯興智造空調(diào)行業(yè)領(lǐng)先自動化生產(chǎn)線，給予空調(diào)生產(chǎn)高精確的作業(yè)，確保產(chǎn)品品質(zhì)的一致與可靠。

空中輸送線

匯興智造空調(diào)制造解決方案，提供空調(diào)生產(chǎn)過程中的自動AGV搬運機器人、冷凝器翅片穿管系統(tǒng)、冷凝器折彎機器人（冷凝器折彎機）、冷凝器自動安裝、壓塑機智能裝配線、銘牌激光雕刻、CCD影像檢測、自動安檢機器人、面板自動裝配線、真空箱撿漏、自動包裝系統(tǒng)、AGV系統(tǒng)自動引導(dǎo)車、循環(huán)振動測試、循環(huán)跌落測試、立體倉儲等信息化、智能化生產(chǎn)解決方案。

空調(diào)外機冷凝器由冷凝器翅片穿管系統(tǒng)、冷凝器轉(zhuǎn)彎機、冷凝器自動化安裝結(jié)構(gòu)等組成：

（一）冷凝器翅片穿管系統(tǒng)：空調(diào)冷凝器相當(dāng)于空調(diào)外機的散熱片，由幾百個鋁箔片和數(shù)十根換熱管組成。匯興智造空調(diào)翅片穿管系統(tǒng)結(jié)合，可將數(shù)十根換熱管完全緊密插入上百個散熱片中，確保每根發(fā)熱管和翅片緊密結(jié)合，保證空調(diào)的使用效果，并將人工的不良率的1%降低到0.1%。

（二）冷凝器折彎機：冷凝器全自動化折彎，實現(xiàn)冷凝器部件一體成型，專業(yè)多聯(lián)機冷凝器自動化轉(zhuǎn)彎機，自動上下料，全自動折彎，基本實現(xiàn)無人生產(chǎn)，大大提升生產(chǎn)效率及達標(biāo)率。

（三）冷凝器自動安裝：通過機器人自動精確夾取待冷凝器工件，六軸機器人適時自動旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)無人自動安裝，大大提高生產(chǎn)效率，并確保產(chǎn)品組裝更準(zhǔn)確一致，大大提升冷凝器的生產(chǎn)效率（原始生產(chǎn)的每小時150-200臺，通過自動折彎機，可以把效率提高到300臺以上）。

非標(biāo)輔助設(shè)備包含自動AGV搬運機器人、壓塑機自動掃碼、自動機器人檢測、CCD影像檢測、真空箱撿漏等結(jié)構(gòu)：

（一）自動AGV搬運機器人：實現(xiàn)工廠自動化送生產(chǎn)物料，根據(jù)各條生產(chǎn)線物料需要，精確自動運送物料到目標(biāo)生產(chǎn)線，全程無需人工，全自動底盤、相較高承載2噸以上物料，大大提升生產(chǎn)效率。

（二）壓塑機自動掃碼：自動掃碼核對信息，零差錯安裝。

（三）自動機器人檢測：采用知名品牌機器人作業(yè)，設(shè)備靈活迅捷，控制精確，精確度可達0.01mm。

（四）CCD影像檢測：0.1毫米級劃痕診斷，零瑕疵下線。

空調(diào)器真空度檢測系統(tǒng)

（五）真空箱撿漏：通過自動化系統(tǒng)集成，實現(xiàn)機器人與真空箱高度自動化聯(lián)動，箱體真空度可達20Pa一下，進口檢漏儀，精確實現(xiàn)工件1~2克/年泄漏率，進而進入氦氣檢測，通過氦檢箱來檢測是否有泄漏，氦檢箱代替了人工檢測的費時、不穩(wěn)定性，準(zhǔn)確數(shù)據(jù)化的將每臺冷凝器的數(shù)據(jù)保留下來。

（六）自動安檢機器人：系統(tǒng)實現(xiàn)高度智能化、自動化,無人化操作；系統(tǒng)掃取條形碼之后，自動識別機型，自動接線，自動調(diào)取檢測程序，并且完成檢測，結(jié)構(gòu)輸出。

自動包裝系統(tǒng)由自動繞膜機、自動開箱、套箱、自動打釘、打包機、自動化下線機等組成：

（一）自動繞膜機：專業(yè)自動繞膜機采用產(chǎn)品自動旋轉(zhuǎn)，設(shè)備同步自動放膜來完成產(chǎn)品繞膜的原理，全程從上膜、繞膜、剪切膜全過程自動化、無人化、纏繞質(zhì)量既可靠又美觀。

（二）自動開箱、套箱：采用機器人代替人工自動完成開箱、套箱等動作，操作效率更高、更可靠。

（三）自動打釘、打包機：設(shè)備把自動打釘、打包裝帶集成一體，結(jié)構(gòu)緊湊、可靠。通過光電控制實現(xiàn)全自動打釘、打包工序，具備高質(zhì)量、效率高特點。

（四）自動化下線機：通過機器人完成自動夾取產(chǎn)品、自動堆碼、自動取夾板等操作，全過程無人化操作，可滿足產(chǎn)品質(zhì)量在150KG內(nèi)的自動堆垛，安定效率高。

目前，匯興智造空調(diào)自動化生產(chǎn)線已深入零配件生產(chǎn)、內(nèi)外機組組裝、品質(zhì)檢測、成品入庫等多個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，自動化程度的提高，可令產(chǎn)品的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)實現(xiàn)整體提升，信息化建設(shè)，完成從自動化生產(chǎn)到智能制造的轉(zhuǎn)變。