冰箱生產流水線是由門殼體預裝線、箱體預裝線、總裝線、抽真空環形線、檢測線、打包線及返修線組成，另外還包括頂升平移機、打包機等各類專機，共同完成冰箱的生產任務。

冰箱生產流水線特點： 

1、可以實現冰箱產線零部件組裝輸送、門體及箱體發泡、抽真空測試、產品性能檢測、成品自動化下線等工序地高效組合，極大的提高生產效率。 

2、各種自動化設備的加入，可以有效地解決員工急缺、降低操作人員的勞動強度、員工因相關技能不嫻熟而造成的效率低下等問題； 

3、冰箱輸送自動化生產線，具有承載能力大、可以多角度運輸等優勢。

冰箱生產線主要專用設備： 

1、  內膽吸塑成型設備。具有自動上料、預加熱、自動切邊 此特點：

A、兩側上料，可實現不停機上料            

B、具有加熱速度快，成型穩定            

C、具備六工位壓空成型            

D、切邊裝置采用下刀驅動式，切邊美觀無毛刺            

E、設備效率可達到120模/小時            

F、生產產品合格率達到99%以上 

2、門及側板成型設備。具有各自上料、加熱、成型等功能。 此特點：

A、具有加熱速度快，成型穩定            

B、伺服電機控制，節能，環保，精度高            

C、模具冷卻方式采用水循環冷卻機組，加熱和冷卻速度快，溫度控制穩定            

D、具有三工位壓空成型            

E、設備效率可達到180模/小時            

F、  生產產品合格率達到99%以上 

3、壓粘合機、立箱機、各式翻轉機構、提升機、碼垛機等等

冰箱自動化生產線相關工序： 

1、  箱體發泡與門體發泡。在門體/箱體內腔抽真空后，使注射的發泡料在門體/箱體與內膽之間快速均勻分布，此工序可以為冰箱提供良好的比強度、粘結性能以及保溫性能。 

2、內膽插入裝置。U型板自動生產線完成冰箱外殼折彎成型后，使用機器人或機械手把殼體90度旋轉放置到內膽插入機內，預裝后的內膽自動向前插入，與殼體合攏后移送至箱體預裝線。 

3、壓縮機自動化組裝。冰箱發泡后豎身45度、由機械手固定安裝壓縮機的工裝設備，目前已投入實際應用。機器人識別、搬取、固定壓縮機的裝備技術，改變了原先操作工身兼搬運工、甚至焊接工的情況，明顯降低了現場工人的勞動強度，成為冰箱生產自動化的重要環節之一。 

4、成品自動打包。冰箱外型規格較大，高度通常在1.7~2米，目前仍采用人工套箱方式，勞動強度大，生產效率低。冰箱成品的套膜、套箱、捆扎打包等設備地投入使用，極大地提高生產效率。 

5、物流配送的自動化與智能化。建立車間配送中心，通過光源、聲源以及看牌管理系統，實現現場物料的及時配送傳遞。除了AGV小車可在車間內按規定路線自動輸送物料到操作工位，還可以通過輸送廊道用周轉箱從空中行走，垂直輸送物料到供料點。